チタンプレート

1. 合金の融解と鋳造

原材料, 純粋なニッケルやクロムなどの他の合金要素を含む, モリブデン, 鉄, または銅, 真空誘導炉または電気弧炉で溶けている. 溶融合金はインゴットまたはスラブに投げ込まれます.

2. 熱間圧延

キャストインゴットは再加熱され、高温で一連のローラーを通過します (通常、1000°Cを超えています) その厚さを減らし、穀物構造を改善するため. このプロセスは、ホットロールされたニッケル合金コイルまたはプレートを形成します.

3. 漬物と表面のクリーニング

熱間圧延後, 材料は通常、酸を使用して表面スケールを除去します, 酸化物, と不純物, さらに処理するためのよりクリーンな表面になります.

4. 冷間圧延

ホットロールされたシートは、コールドローリングによってさらに処理されます, 室温でローラーを通過する場所. このステップは、表面仕上げを改良します, 寸法精度を向上させます, ひずみ硬化により強度を高めます. また、厚さを最終範囲に減らします。 0.5 mmと 5 んん.

5. アニーリング (熱処理)

冷たいローリングから内部ストレスを緩和し、延性を回復するために, シートは、制御された雰囲気で熱処理されています. このステップはフォーミン性を向上させ、シートを切断または形成するために準備します.

6. 表面仕上げ

シート表面はさらに扱われ、明るいものを達成するために, スムーズ, 欠陥のない仕上げ. 一般的な方法には、研磨が含まれます, ブラッシング, または、目的の表面品質に応じて明るいアニーリング.

7. 切断とせん断

その後、シアリングまたはレーザー切断機を使用してシートをカスタムサイズにカットします. 寸法公差は、顧客の要件に基づいて慎重に制御されます.

8. 検査と品質管理

ニッケル合金シートのすべてのバッチは、厳密な品質検査を受けます, 厚さのチェックを含む, 平坦度, 機械的性質, 表面品質, および化学組成.

9. パッケージと配達

ついに, 完成したニッケル合金シートは慎重にパッケージ化されています。.